贵金属的回收率与费用是怎么计算的？

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贵金属的回收率与费用是怎么计算的？

康新新型材料（杭州）有限公司，研发、生产贵金属催化剂，必不可少的也要对含贵金属的废弃物，提炼其中的贵金属如铂Pt、钯Pd、钌Ru、铑Rh、铱Ir等，实现循环资源化利用，康纳公司是中国物资再生协会贵金属工作委员会（CPMIC）的成员单位之一。

经常被问到一个贵金属的回收率和费用的问题，计算和统计方法很多，有些其实不好统一回复。

♦如果是从买我们催化剂比如5% 的铑/炭，开始的，投料量100克的铑炭原始的有5克的铑计算，在使用之后，能回收出来的铑，比如4克，这种情况下计算出来的回收率才80%。损耗发生的环节有很多，有的是在客户使用的过程中，流失掉一些，还有一些是在回收环节中，也有部分损失，取决于具体的环境和条件，也与回收方法、适用技术而产生不同。

♦在一些招投标的环节，往往需要经过专业的分析，来检测废弃物中的贵金属含量，以丁辛醇装置为例，使用到铑派克（ROPAC: 三苯基膦乙酰丙酮羰基铑 ) 含膦配体的体系，废液的回收量大，这里铑的综合回收率如何承诺，即便是这个行业有深度实践操作经验的回收商，有时也要平衡回收成本与费用之后才能进行答复。

针对不同的废料，成熟的回收商，有时都不一定满足于现有的一些处理方法，比如总是千方百计地去考虑怎么在回收环节减少损耗，从而是技术方面进行积累，同时还要考虑新技术的发展方向。

比如是在收到含铑的废料直接进行焚烧富集处理的话，必不可避免的会出现一些飞灰的损失部分被放大，有时增加一个百分点也是不可接受的，技术上有的考虑引进预处理的手段、分级分类处理的需要，比如使用一些先进材料萃取类型的，化学吸附类的都是一些技术考量的可能，是否经济，都需要系统地算过一本帐。

也有尝试在废液里添加拟制剂，如二氧化硅，碱性物质等，防止飞灰损失的可能，但这也会增加后处理环节的难度，推高一些成本。现实中不存在为了一味的提高回收率，无限增加循环处理、回收处理的投入。

同一物料采购不同的处理方法，对于回收率和成本之差也会形成差别，从而影响到商业方面的承诺与服务。

在技术方面大同小异，出于技术保密的需要，有时也无法达到向产废单位解释的那么清楚，但有一点可以明确的是现有的贵金属回收经历的流程步骤与工艺时长都不短，有一定的技术复杂性在里面，所以在回收行业从投料开始到产出高度富集和浓缩的金属盐或者金属本身，一般在15天以上，有的甚至30天。

♦核心竞争力之一的技术水平，体现综合的回收率的高低，费用的高低。

费用这一块一般是一个综合计算的结果，实际组成复杂一些但一般都是费用的整合（如1预处理费用、2焚烧费用（天然气）、3试剂费用、4人工与水电汽、5排污费、其它费用）

深知市场运行规律的人其实明白一个非常浅显的道理，回收费用如果被压榨的过低，对于新技术的使用旨在提升回收率方面其实是不利的。

劣币驱除良币，无序的竞争对于行业的发展不是什么好事，资本的投入、企业的生存基础，这些都需要企业给维持一定的利润。

有关贵金属回收业务联系：15268115710 郑（微信同号），或发送电邮至： zhengjj@canama.cn